機箱機柜加工中下料和點焊知識要點

  鈑金機箱機柜加工中，掌握一門好的技能是要靠長期的經驗與不斷的創新得來的。我們應具體知曉其哪些知識要點呢？從而來很好了解這兩個方面？這也是大家所關心和想要知道的，因此下面，就針對上述這一問題，我們在與大家分享一下經驗，從而加深自己對鈑金加工的認識與了解。
    鈑金加工中，在下料這一工序中，其方式有很多，但總的來講，其常見的有：
    剪床：就是使用剪床來下料，其精度是比較低的，因此只能進行條料和快料的加工，但只能是無孔無切角的。
    沖床：就是利用沖床來進行下料，可以沖裁成各種形狀，因此它是可以用于大批量生產中的，但是缺點是要設計好模具才行。
    NC數控下料：就是通過數控方式來下料，不過要先編寫好程序才能夠進行，其加工精度也不高。
    鐳射下料：就是通過激光切割方式來進行下料，可以切割成各種復雜形狀的，但是成本比較高。
    鈑金加工中的點焊是焊件裝配成搭接接頭，并壓緊在兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，形成焊點的電阻焊方法。點焊通常采用搭接接頭或折邊接頭。接頭可以由兩個或兩個以上等厚度或不等厚度、相同材料或不相同材料的零件組成，焊點數量可為單點或多點。但點焊、凸焊和縫焊前，均需對焊件表面進行清理，以除掉表面贓物與氧化膜，獲得小而均勻一致的接觸電阻，這是避免電極粘結、噴濺、保證點焊質量和高生產率的主要前提。對于重要焊接結構和鋁合金焊件等，尚需每批抽測施加一定電極壓力下的兩電極間總電阻R，以評定清理效果，一般情況下可由清理工藝保證。清理方法有機械法清理，主要有噴砂、刷光、拋光及磨光等.